Welcome to our websites!

ווי צו אַרבעטן הויך-גיכקייַט אָטאַמאַטיק טינט דרוק מאַשין

די ספּעציפיש אַפּערייטינג פּראָוסידזשערז פון הויך-גיכקייַט אָטאַמאַטיק טינט דרוקן מאַשין זענען ווי גייט:

אָפּעראַציע באַשרייַבונג איידער פּראָדוקציע

I. מאַשין דורכקוק אַרבעט

1. דורכפירן די פאלגענדע רוטין דורכקוק אויף די מאַשין;

(1) קוק צי עס זענען אנדערע זאכן אין די אַפּאַראַט און די וואָרקבענטש. (2) קוק צי די בוימל מדרגה איז נאָרמאַל. (3) ווישן און קאָנטראָלירן צי די טעלער איז דאַמידזשד. (4) פליסנדיק די מאַשין צו קאָנטראָלירן די געזונט. (5) יעדער לובריקיישאַן פונט מוזן זיין אָילעד אַמאָל.

2. פֿאַרשטיין די פליסנדיק סטאַטוס פון די ויסריכט און קאָנטראָלירן די געזונט פון די פליסנדיק מאַשין.

2. פּראָדוקציע צוגרייטונג

1. קוק די כאַנדאָווער רעקאָרד;

2. נאָך באקומען די פּראָדוקציע סדר, ערשטער טשעק צי דער סדר איז ריכטיק, פֿאַרשטיין די פּראָצעס רעקווירעמענץ, פּראָדוקציע קוואַנטיטי און ענינים וואָס דאַרפֿן ופמערקזאַמקייט פון די פּראָדוקטן צו זיין געשאפן, און צייכן די לעבן פּאַרץ געדרוקט אין צוויי שיפץ אויף די דרוק ייבערפלאַך. שפּור די קוואַליטעט פּראָבלעמס.

3. צוגרייטן רוי און אַגזיליערי מאַטעריאַלס לויט די ספּעסיפיעד בויגן.

4. לייענען די פּראָדוקט רשימה קערפאַלי צו פֿאַרשטיין צי די פּראָדוקט האט ספּעציעל רעקווירעמענץ:

(1) צי אָנליין גלייזינג איז פארלאנגט;

(2) צי שטאַרבן קאַטינג און שטאַרבן קאַטינג באדערפענישן;

(3) צי די פּרינטינג קאָליר סיקוואַנס איז פארלאנגט;

(4) באַשטעטיקן צי עס איז ערשטער געדרוקט אָדער ערשטער גערירט שורה;

2. קוק די פּראָדוקציע פון ​​ברעט צו זען צי פּעקל דרוקן איז דארף צו ויסמיידן דעפעקטיווע פּראָדוקטן; (עס איז שטרענג פּראָוכיבאַטאַד צו זיצן אויף די קאַרדבאָרד אָדער דריקן עס מיט האַנט, אין סדר צו ויסמיידן היגע סאַגינג און ווירקן דרוקן)

3. שטעלן די טינט קוואַנטיטי און טינט וויסקאָסיטי לויט די דרוק קאָליר אין שטייַגן;

4, ריכטיק אַדזשאַסטמאַנט פון מאַשין דרוק, דרוק גיכקייַט, סלאָטטינג שטעלע, גלייַך אָרדענונג פון קאָליר סיקוואַנס.

אָפּעראַציע באַשרייַבונג אין פּראָדוקציע

1. אָנהייב פּאַפּיר פידינג, פּראָדוצירן איין אָדער צוויי ברעקלעך פון קאַרדבאָרד, און אָנהייבן מאַסע פּראָדוקציע נאָך דורכפאָר דורכקוק. 2. קוק די פאלגענדע אַספּעקץ פון די פּאַקינג פאַל לויט די באוויליקט פּלאַן אָדער באוויליקט מוסטער:

(1) שטעלע פון ​​טעקסט און טעקסט; (2) אויף די שטעלע; (3) קעסטל גרייס; (4) צי די בילדער און טעקסטן זענען גאַנץ

3. קוק די טעקסט און טעקסט דורך די פאלגענדע מעטהאָדס:

(1) אַוועק-שריפט טשעק (אַוועק די געחתמעט פּלאַן) לייענען דורך שורה דורך שורה; ויסמיידן מיסטייקס אין די כסימע פּלאַן זיך; (2) לויט די געחתמעט פּלאַן אָדער מוסטער דורכקוק;

4. אין די פּראָדוקציע פּראָצעס, אָרט טשעק אין קיין צייט צו זען צי עס איז אַ לויפן, צי עס איז אַ קאָליר חילוק, צי דער טעקסט איז קלאָר און קורץ, צי עס איז אַ בער אָדער טרער אויף די סלאָטטינג פאָרמינג ברעג, צי די דעקל איז לאַמאַנייטאַד, צי די דרינגלעך שורה איז ריכטיק, און צי די דרוק איז צונעמען. קוואַליטעט פּראָבלעמס זאָל זיין כאַנדאַלד אין צייט, און חסרונות זאָל זיין אנגעצייכנט צו פאַסילאַטייט די סאַבסאַקוואַנט פּראָצעס צו קאָנטראָלירן זיי אויס.

5. באָרד לאָודינג שטעקן וועט שטרענג קאָנטראָלירן און קאָנטראָלירן די קוואַליטעט פון ברעט בעשאַס דעם פּראָצעס פון ברעט לאָודינג. אויב קיין שלעכט ברעט איז געפֿונען, אַזאַ ווי בלאָטער, בענדינג, יקספּאָוזד קאַכל און טרער, עס וועט זיין דיטעקטאַד פֿאַר אנדערע נוצן.

6, געפינען די פאלגענדע פּראָבלעמס זאָל מיד האַלטן פּראַסעסינג: (1) דערשייַנען גרויס קאָליר חילוק און קיין טינט דערשיינונג; (2) בילד דעפעקט אָדער דרוקן טעלער פּראָבלעמס; (3) די דרוק ייבערפלאַך איז גראָב; (4) מאַשין דורכפאַל;

7. אָבסערווירן די מאַשין אין קיין צייט בעשאַס פּראָדוקציע און גאַראַנטירן אין צייט.

8. אויב די מאַטעריאַל פּראָבלעמס קענען ניט זיין סאַלווד אויף דעם אָרט, די פּראָדוקציע וועט זיין סטאַפּט, און די קוואַליטעט ינספּעקטאָר וועט זיין געמאלדן צו די באַטייַטיק דיפּאַרטמאַנץ צו סאָלווע די פראבלעמען און צוגרייטן פֿאַר די נאָכגיין-אַרויף פּראָדוקציע.

אָפּעראַציע באַשרייַבונג נאָך פּראָדוקציע

1. שטעלן די געדרוקט קוואַלאַפייד פּראָדוקט און די פּראָדוקט צו זיין ינספּעקטיד סעפּעראַטלי, און צייכן קלאר.

2. דער קאַפּיטאַן עריינדזשד פּערסאַנעל צו ריין און טייַנען די מאַשין לויט די "מאַשין מאַינטענאַנסע סיסטעם". 3. שנייַדן אַוועק די מאַכט צושטעלן און לופט לויפן


פּאָסטן צייט: Aug-03-2021